Bombas de Cavidade Progressiva SEEPEX – Grupo N (BN/NS): precisão, versatilidade e alto desempenho

As bombas de cavidade progressiva do Grupo N da SEEPEX (séries BN e NS) foram projetadas para transportar, com fluxo uniforme e baixo cisalhamento, desde líquidos finos até fluidos altamente viscosos, com ou sem sólidos. Em síntese, são equipamentos confiáveis para processos que exigem dosagem controlada, mínima pulsação e ampla compatibilidade de aplicações — de saneamento e química a alimentos e mineração.

Como funcionam?

Trata-se de uma bomba rotor–estator: o rotor helicoidal gira dentro de um estator elastomérico formando câmaras seladas que empurram o fluido de forma contínua, com pouca ou nenhuma pulsação. Por conseguinte, dispensam amortecedores de pulsação na maioria dos cenários e preservam a integridade de produtos sensíveis.

Linhas BN vs. NS: o que muda?

• BN (flange direto no motoredutor): construção mais compacta e econômica, sem mancais separados. Conexão “plug-in shaft” facilita a troca rápida das partes rotativas e da vedação.
• NS (eixo nu / acionamento desacoplado): permite qualquer tipo de acionamento (elétrico, hidráulico, diesel), com carcaça de acionamento para acoplamentos ou polias e rolamentos lubrificáveis. Ideal quando se deseja maior flexibilidade de montagem.

Diferenciais técnicos que fazem a diferença

• Geometrias de rotor/estator sob medida: convencional, 6L, Tricam e Equal Wall, para otimizar pressão, rendimento e vida útil.
• Autoescorva elevada: até 9 mca mesmo com mistura de líquido e ar/gás.
• Grande boca de sucção e entrada esférica: melhora a passagem de sólidos e reduz NPSHr.
• Baixo cisalhamento e fluxo reversível: protege produtos sensíveis e pode reduzir esforços de vedação.
• Conjunto de junta universal simples (5 peças) com luva vedada e engraxada: durabilidade e manutenção simples.
• Proteção da luva (opcional) contra dano mecânico por sólidos grandes/afiados.
• Estator com vedação nas duas extremidades (integrada ao elastômero): o líquido não toca o tubo metálico, prevenindo corrosão. Ajuste de retensionamento disponível para compensar desgaste.
• Eixo plug-in com pino de travamento e anel de proteção de mancais: desmontagem rápida sem tirar a bomba da base.
• Vedações versáteis: gaxeta (com anel de lanternagem), selos mecânicos balanceados/não balanceados (simples ou duplos), cartucho, com opções de flush/quench.
• Materiais e revestimentos: rotores em ligas resistentes com revestimentos duros opcionais; parafusos/ tirantes anticorrosão (aço inox).
• Instrumentação: conexões DIN/ANSI em sucção e recalque e porta de inspeção opcional.
• Proteções: sensor termoeletrônico (TSE) contra operação a seco (opcional) para evitar dano ao estator.

Capacidades (faixas típicas)

• Vazão: de 30 L/h até 500 m³/h (≈0,132–2.200 USGPM).
• Pressão: até 96 bar (≈1.400 psi).
• Montagem: horizontal ou vertical; bocal de sucção rotacionável em incrementos de 90°.
  Portanto, é possível calibrar a bomba para dosagem fina ou para transferências volumosas com alta contrapressão.

Onde a Série N entrega mais valor

Em virtude de seu design modular e do fluxo gentil, o Grupo N atende com eficiência a:

• Água e efluentes (dosagem de polímero, lodo adensado, cal, leite de cal)
• Química e petroquímica (polímeros, resinas, ácidos, adesivos, solventes viscosos)
• Alimentos e bebidas (massas e recheios, xaropes, pastas, suspensões com sólidos)
• Mineração e minerais (polpas, lamas, argilas, barita, talco)
• Óleo & gás / offshore (fluidos de perfuração, emulsões, slops)
• Papel & celulose (licor negro, pastas, aditivos)
• Construção e cerâmica (argamassas, tintas, esmaltes)
• Cosméticos e farmacêuticos (cremes, géis, suspensões sensíveis)

Seleção e customização

Conforme a aplicação, combine:

• Geometria rotor/estator (para priorizar pressão x vazão x vida útil)
• Elastômero do estator compatível quimicamente (Equal Wall melhora a troca térmica e o desgaste uniforme)
• Vedação (gaxeta, selo simples/duplo, cartucho) + planos de flush
• Acionamento (motoredutor, inversor, hidráulico) e instrumentação (pressão, temperatura, proteção contra seco)
• Opções sanitárias ou de proteção mecânica (luva de junta, guarda de luva)

Instalação e manutenção (boas práticas)

• Alinhe bomba, base e motoredutor; evite esforços na tubulação.
• Proteja contra seco (TSE / pressostato de sucção / sensor de temperatura do estator).
• Aplique o elastômero correto para o fluido e temperatura.
• Use a conexão plug-in para troca rápida das partes rotativas e da vedação — reduz tempo de parada.
• Programe inspeções de gaxeta/selos e retensionamento do estator quando aplicável.

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